TPM ย่อมาจากคำว่า “Total Productive Maintenance” ซึ่งเป็นแนวคิดหรือกระบวนการในการบำรุงรักษาระบบการผลิตในอุตสาหกรรม โดย จุดมุ่งหมายของ TPM คือ การเพิ่มประสิทธิภาพของระบบการผลิตโดยลดปัญหาการเสียหาย ลดการหยุดเครื่องจักร
และลดต้นทุนในการบำรุงรักษาอุปกรณ์และเครื่องจักร โดยในแต่ละบริษัทหรือโรงงานอาจมีวิธีการใช้งาน TPM ที่แตกต่างกันไปได้ตามสภาพแวดล้อมและวัตถุประสงค์ของการใช้งานในแต่ละที่ โดยปกติแล้ว TPM จะเน้นไปที่การรักษาความสมดุลของระบบการผลิตโดยใช้วิธีการป้องกันการเสียหายและการบำรุงรักษาเครื่องจักรเป็นหลัก
หัวใจของ TPM คือ การเพิ่มประสิทธิภาพของระบบการผลิตโดยลดปัญหาการเสียหาย ลดการหยุดเครื่องจักร และลดต้นทุนในการบำรุงรักษาอุปกรณ์และเครื่องจักร โดยหลักการของ TPM คือการรักษาความสมดุลของระบบการผลิตโดยไม่ให้เกิดความเสียหายและลดการหยุดเครื่องจักรที่ไม่ได้วางแผนไว้ล่วงหน้า โดยการใช้ TPM จะเน้นไปที่การป้องกันการเสียหายและการบำรุงรักษาเครื่องจักรให้มีความพร้อมใช้งานเสมอ นอกจากนี้ TPM ยังเน้นการใช้งานแนวคิดการบริหารจัดการที่มีการเปลี่ยนแปลงเป็นวิสัยทัศน์ในองค์กรเพื่อสร้างความเข้าใจและร่วมมือกันในการปรับปรุงระบบการผลิตให้ดียิ่งขึ้นเรื่อยๆ โดยใช้วิธีการสอนและฝึกอบรมเพื่อเพิ่มพูนความรู้และทักษะให้กับพนักงานทุกระดับในองค์กร
TPM ย่อมาจากคำว่า “Total Productive Maintenance” ซึ่งเป็นแนวคิดหรือกระบวนการในการบำรุงรักษาระบบการผลิตในอุตสาหกรรม โดยจุดมุ่งหมายของ TPM คือการเพิ่มประสิทธิภาพของระบบการผลิตโดยลดปัญหาการเสียหาย ลดการหยุดเครื่องจักร และลดต้นทุนในการบำรุงรักษาอุปกรณ์และเครื่องจักร โดยใช้วิธีการป้องกันการเสียหายและการบำรุงรักษาเครื่องจักรเป็นหลัก
การใช้งาน TPM จะมีประโยชน์อย่างมากในอุตสาหกรรม เช่น
ดังนั้น การใช้งาน TPM จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต ลดต้นทุน
TPM มีเสาหลักหลัก ๆ ที่ใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของการผลิตในอุตสาหกรรม ดังนี้
การใช้งานเสาหลักของ TPM จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต ลดต้นทุน และสร้างสภาพแวดล้อมที่เหมาะสมสำหรับการปรับปรุงและพัฒนากระบวนการผลิตให้ดียิ่งขึ้นในอุตสาหกรรม
หลักการของ TPM (Total Productive Maintenance) คือการทำให้ระบบการผลิตมีประสิทธิภาพสูงสุดโดยลดปัญหาการเสียหายและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต โดยใช้วิธีการป้องกันการเสียหายและการบำรุงรักษาเครื่องจักรเป็นหลัก
หลักการของ TPM มีหลายองค์ประกอบ ดังนี้
ดังนั้น หลักการของ TPM เน้นในการลดปัญหาการเสียหายและเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต โดยใช้วิธีการป้องกันการเสียหายและการบำรุงรักษาเครื่องจักรเป็นหลัก และใช้การวางแผนและการจัดการเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต
Total Productive Maintenance (TPM) เป็นเทคนิคการบำรุงรักษาและพัฒนาระบบการผลิตในอุตสาหกรรม เน้นในการลดปัญหาการเสียหายและเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตโดยใช้วิธีการป้องกันการเสียหายและการบำรุงรักษาเครื่องจักรเป็นหลัก
TPM มีวัตถุประสงค์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต โดยลดต้นทุนการผลิตและบำรุงรักษา เพิ่มประสิทธิภาพในการใช้เครื่องจักร ลดระยะเวลาที่ใช้ในการเปลี่ยนเครื่องจักร และเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์ โดยใช้กระบวนการ 5S, Autonomous Maintenance (AM), Planned Maintenance (PM), Quality Maintenance (QM), Training and Education, Early Equipment Management (EEM), Safety, Health and Environment (SHE), และ Office TPM เป็นหลักการในการทำ TPM
การใช้ TPM จะช่วยลดต้นทุนการผลิต ลดปัญหาการเสียหายของเครื่องจักร และเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต โดยใช้วิธีการป้องกันการเสียหายและการบำรุงรักษาเครื่องจักรเป็นหลัก และใช้การวางแผนและการจัดการเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต
นี่คือตัวอย่างของโครงการ TPM ที่สามารถนำไปปรับใช้ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ ได้
ระบบ Total productive maintenance (TPM) คืออะไร
ระบบ Total productive maintenance (TPM) เป็นระบบบำรุงรักษาเครื่องมืออุปกรณ์ในอุตสาหกรรมการผลิต มีเป้าหมายเพื่อเพิ่มผลผลิตสูงสุด ขณะเดียวก็เพิ่มขวัญกำลังใจ และความพึงพอใจในงานของคนทำงาน
กิจกรรม TPM ยึดแนวคิดหลัก 2 อย่าง คือ
การทำ tmp มีขั้นตอน 8 ขั้นตอน หรือเรียกอีกชื่อหนึ่งว่า “8 เสาหลักของ TPM ( 8 Pillars of TPM )”ได้แก่
การให้การศึกษาและฝึกอบรม ( Education and Training ) คือ การฝึกอบรมใน TPM มีจุดมุ่งหมายเพื่อการพัฒนาทักษะของพนักงานเดินเครื่องจักรให้มีความชำนาญในการเดินเครื่องจักร และดูรักษาอย่างถูกวิธี รวมถึงพนักงานซ่อมบำรุงให้มีทักษะในการดูแลรักษาเครื่องจักรให้สูงขึ้น โดยการอบรมเน้นให้พนักงานพัฒนาขีดความสามารถขึ้นไปเรื่อยๆ จาก ไม่รู้ -> รู้ทฤษฎีแต่ทำไม่ได้ -> ทำได้แต่สอนไม่ได้ -> ทำได้และสอนได้ แบ่งออกเป็น
1.1 การพัฒนาทักษะ
1.2 การพัฒนาทักษะของ Operator และ Maintenance
1.3 เรื่องที่ Multiskilled Operators จะต้องเรียนรู้
1.4 หกโมดุลสำหรับความรู้พื้นฐานที่ Operator ที่จะเรียนรู้
1.5 ระดับของการพัฒนาทักษะ
ระดับที่ 0 ไม่มีความรู้ คือ ยังไม่ได้รับการฝึกอบรม
ระดับที่ 1 รู้ทฤษฎี คือ ได้รับการฝึกอบรมแล้ว
ระดับที่ 2 สามารถปฏิบัติได้ภายใต้การกำกับดูแล
ระดับที่ 3 สามารถปฏิบัติได้โดยลำพัง
ระดับที่ 4 สามารถสอนผู้อื่นได้
1.6 การพัฒนาระบบการฝึกอบรมโดยการสร้างวิทยากร
การดูแลรักษาด้วยตนเอง ( Autonomous Maintenance ) มีจุดมุ่งหมายเพื่อพัฒนาพนักงานดูแลเครื่องจักรให้มีทักษะที่สามารถดูแลรักษาเครื่องจักรได้ด้วยตนเอง หรือเป็นหลักการที่เน้นให้ผู้ใช้เครื่องจักร สามารถบำรุงรักษาขั้นต้นได้ด้วยตนเอง ให้มีความรู้สึกเหมือนเป็นเจ้าของเครื่องจักรนั้น
2.1 แนวทางการดำเนินกิจกรรมการบำรุงรักษาด้วยตนเอง
2.2 ขั้นตอนในการดูแลรักษาด้วยตนเอง
2.3 ความหมายการทำความสะอาดในกิจกรรม TPM
การทำความสะอาดในกิจกรรม TPM หมายถึง การตรวจสอบเพื่อค้นหาข้อบกพร่องเพื่อแก้ไขให้กลับสู่สภาพเดิมและปรับปรุงให้ดีขึ้น หรือเรียกว่า cleaning is inspection.
2.3 การตรวจกิจกรรมการบำรุงรักษาด้วยตนเอง
2.4 องค์ประกอบ 3 ประการของกิจกรรมการดูแลรักษาด้วยตนเอง
การปรับปรุงเฉพาะเรื่อง มีจุดมุ่งหมายที่จะเลือกเรื่องที่เป็นปัญหาที่ก่อให้เกิดความสูญเสีย (loss) และอุปสรรคในการดูแลรักษาเครื่องจักรมาทำการแก้ไข โดยสมาชิกกลุ่มย่อย (Small Group) และการจัดตั้งทีมงาน (Project Team) เพื่อช่วยแก้ไขปัญหาให้สำเร็จเป็นเรื่องๆ หรือเป็นการใช้หลักการของ Kaizen (ไคเซ็น = ปรับปรุงให้ดีขึ้น) ในการที่จะทำการปรับปรุงเล็กๆน้อยๆ แต่ทำอย่างต่อเนื่อง และ ทำพร้อมเพรียงกันทั้งองค์กร โดยที่การปรับปรุงแบบไคเซ็นไม่ต้องใช้เงินมาก จุดเน้น คือลดการสูญเสียในที่ทำงานที่มีผลต่อประสิทธิภาพของงาน ความเชื่อที่อยู่เบื้องหลัง คือ “การเปลี่ยนแปลงจุดเล็กๆ เป็นจำนวนหลายๆ จุด ให้ผลดีต่อบรรยากาศขององค์กร ดีกว่าการปรับปรุงเพียงบางจุดที่ให้ผลมาก”
3.1 ความสูญเสียจากเหตุฉุกเฉินกับความสูญเสียเรื้อรัง
3.2 ระดับของการปรับปรุง
3.3 การปรับปรุงเฉพาะเรื่องกับกิจกรรมกลุ่มย่อยเป็นกิจกรรมที่จะต้องทำควบคู่กันไป
การบำรุงรักษาตามแผนงาน หรือการดูแลรักษาตามแผนงานนั้น เป็นการบำรุงรักษาที่มีการวางแผนอย่างเป็นระบบ มีจุดมุ่งหมายเพื่อพัฒนาระบบซ่อมบำรุงให้มีประสิทธิภาพโดยการปรับปรุงทักษะการซ่อมบำรุง วิเคราะห์ข้อมูลเครื่องจักร และนำเทคโนโลยีมาใช้ในการพัฒนาเครื่องจักร เพื่อยืดอายุการใช้งาน, ลดต้นทุนในการดูแลรักษาเครื่องจักร และทำให้เกิดผลิตภัณฑ์ที่ไร้ตำหนิ อันเป็นผลจากการทำงานของเครื่องจักรและอุปกรณ์ต่างๆ ที่ปราศจากปัญหา
4.1 การวางแผนดูแลรักษาเป็นกิจกรรมที่มีจุดมุ่งหมายเพื่อที่จะกำจัดความสูญเสียของเครื่องจักร 7 ประการ
4.2 ลักษณะของกิจกรรมบำรุงรักษา
ความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อม มีจุดมุ่งหมายเพื่อ zero accident, zero health damage, และ zero fires โดยเน้นการสร้างสถานที่ทำงานที่มีความปลอดภัย รวมทั้งสภาพแวดล้อมโดยรอบ ไม่ให้ถูกกระทบจากกระบวนการทำงานของเครื่องจักร โดยที่ทุกคนมีส่วนร่วมในการทำกิจกรรม กิจกรรมด้านความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อม สามารถแสดงเป็นแผนผังดังรูปที่
การรักษาคุณภาพ มีจุดมุ่งหมายเพื่อที่จะไม่ให้มีสินค้าที่มีจุดบกพร่องออกจากกระบวนการผลิตเลย หรือต้องการให้มีคุณภาพสูงสุดของผลิตภัณฑ์ ด้วยระบบการผลิตที่ไม่มีความผิดพลาด จุดเน้นอยู่ที่การควบคุมการทำงานให้ถูกต้อง ได้ตามมาตรฐาน ข้อนี้ เปรียบได้กับการทำ quality control และ quality assurance ของกระบวนการทำการทดสอบทางห้องปฏิบัติการ ในที่นี้จะยกตัวอย่างการจัดทำ QA MATRIX (Quality Assurance Matrix) ในการรักษาคุณภาพขึ้น ดังนี้
QA MATRIX (Quality Assurance Matrix) มีวัตถุประสงค์เพื่อ
การควบคุมขั้นต้น มีจุดมุ่งหมายเพื่อทำให้เครื่องจักรที่ติดตั้งใหม่สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพทันที โดยใช้ข้อมูลต่างๆ จากการใช้และดูแลเครื่องจักรก่อนหน้านั้นมาประกอบ
7.1 แนวทางการควบคุมขั้นต้น
การควบคุมขั้นต้น เป็นการนำปัญหาที่เกิดขึ้นในอดีตมาใช้ ในช่วงการปรับปรุงพัฒนาเพื่อลดปัญหาและการสูญเสียที่จะเกิดขึ้นในช่วงการผลิตจริง ผลลัพธ์จากทำการควบคุมขั้นต้นคือ สามารถเริ่มต้นเดินเครื่องจักรให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุดและความสูญเสียต่ำสุดได้ในเวลาอันสั้น
7.2 วงจรระบบข้อมูลของการดำเนินการควบคุมขั้นต้น
การเพิ่มประสิทธิภาพการบริหาร มีจุดมุ่งหมายเพื่อปรับปรุง และพัฒนาประสิทธิภาพการทำงานของฝ่ายสนับสนุนที่ไม่ได้เกี่ยวข้องกับการผลิตโดยตรง เพื่อส่งเสริมให้ฝ่ายผลิตมีความคล่องตัวมากขึ้น โดยนำเอาหลักการของ 5 ส. มาใช้เป็นพื้นฐานสำคัญในการทำความสะอาดเครื่องจักร และ จัดสถานที่ทำงานให้เป็นระเบียบ จะทำให้พบเห็นความผิดปกติได้ง่าย ส่วนใหญ่เป็นขั้นตอนแรกของการปรับปรุง
8.1 การทำ TPM – 5ส ในสำนักงาน
8.2 ขั้นตอนการทำ TPM 5ส
อ่านบทความทั้งหมด >>> pangpond.com
ไฟล์สมุดรายรับรายจ่าย สมุดรายรับรายจ่าย ทําเอง สมุดบัญชีรายรับรายจ่ายในครัวเรือน สมุดบัญชีรายรับรายจ่ายร้านค้า สมุดบัญชีรายรับรายจ่าย excel ตัวอย่างสมุดบัญชีรายรับรายจ่าย สมุดบัญชีรายรับ-รายจ่าย doc สมุดบัญชีรายรับรายจ่าย pdf
สื่อโทรทัศน์ หมายถึง สื่อโทรทัศน์ มีอะไรบ้าง สื่อโทรทัศน์ ตัวอย่าง สื่อโทรทัศน์ มีอิทธิพลอะไรบ้าง สื่อวิทยุ สื่อโทรทัศน์ ข้อดี ข้อเสีย องค์ประกอบของธุรกิจสื่อสารมวลชน อุตสาหกรรมบันเทิงไทย
รายได้ มีอะไรบ้าง บัญชี รายได้ หมายถึง รายได้ ภาษาอังกฤษ ราย ได้มี กี่ ประเภท สร้างรายได้ หมายถึง รายได้หลัก คือ รายได้ หมายถึง วิจัย ส่วนสร้างรายได้ หมายถึง
ภาษีป้าย ป้ายที่ต้องเสียภาษี ป้ายที่ไม่ต้องเสียภาษี ผู้มีหน้าที่เสียภาษีป้าย เอกสารใช้ในการยื่นแบบป้าย อัตราภาษีป้าย การคํานวณภาษีป้าย การคำนวณพื้นที่ป้าย ตัวอย่างการคำนวณภาษีป้าย ขั้นตอนการจัดเก็บภาษีป้าย เพื่อประโยชน์ในการเสียภาษี กำหนดเวลายื่นแบบเสียภาษีป้าย ให้เจ้าของป้ายยื่นแบบแสดงรายการภาษีป้าย สถานที่ชำระภาษี บทกำหนดโทษ
หนี้สงสัยจะสูญ ในงบการเงิน หนี้สงสัยจะสูญ อยู่ ใน หมวด ใด หนี้สงสัยจะสูญ หมายถึง หนี้สงสัยจะสูญ หมวดสินทรัพย์ หนี้สงสัยจะสูญ บันทึกบัญชี ปรับปรุงหนี้สงสัยจะสูญ ค่าเผื่อหนี้สงสัยจะสูญ ค่าเผื่อหนี้สงสัยจะสูญ อยู่ด้านไหน
เล่นหวยลาวยังไง pantip เล่นหวยลาวยังไงให้ถูก วิธี ซื้อหวยลาว 4 ตัว หวยลาวออกวันไหนบ้าง 2565 หวยลาว เล่น ยัง ไง บน ล่าง หวยลาวออกวันนี้ สด วิธี ดู หวยลาว 6 ตัว หวยลาวออกกี่โมง pantip ใกล้ฉัน ออนไลน์